Инженерная служба ROUNDRED помогает сушить сухари
Нестандартный запрос поступил в инженерную службу ROUNDRED, организованную в составе компании для целей реализации проектов на стыке IT и инженерии, производственной компании ToDoFood специализирующейся на выпуске товаров для приготовления, для вновь открываемого производства, требовалась разработка технического решения по подаче и отведению воздуха, используемого в технологическом процессе. Учитывая опыт команды в построении различных инженерных систем, специалистами компании был выполнен анализ требований, и предложен ряд технических решений, в результате чего ToDoFood остановил свой выбор на ROUNDRED, получив в итоге профессиональное технологическое решение необходимое для непрерывного и бесперебойного функционирования производственных мощностей с требуемым заявленным качеством выпускаемой продукции.
Основной задачей проекта был запрос на разработку воздухообмена всех этапов производства. Монтируемые от производителя электрические печи не содержали элементов воздухоподготовки и выведения паров после сушки, поэтому от проектной команды ROUNDRED требовалась спроектировать с нуля систему промышленных воздуховодов и установок для очистки воздуха, с привязкой к производственному помещению, выполнить их монтаж и осуществить пуско-наладку средств автоматизации и диспетчеризации управления всей системой управления воздуха.
Если говорить о цифрах, характеризующих проект, то это:
- Производительность производства около 10 тонн готовой продукции в смену.
- Производительность вытяжной принудительной вентиляцией производительностью более 25000 кубических метров в час.
- Процесс нагрева помещения одного из этапов реализован с помощью приточно-вытяжной вентиляции с подачей нагреваемого воздуха свыше 50 градусов.
- На последнем этапе, перед фасовкой, сырье попадает в «печь-дробилку» в которой оно доводится уже до необходимой сушки и мелкой фракции. Для работоспособности этой печи поддерживается воздухообмен в 14 000 кубических метров при температуре свыше 100 градусов Цельсия.
В процессе реализации проекта была выполнена сборка и пусконаладка щита автоматики с частотными регуляторами и программным обеспечением завода изготовителя для управления технологическим процессом, а для выброса воздуха и очистки его перед попаданием в атмосферу был организован циклон, улавливающий мелкие частицы во избежание их рассеивания по окрестностям производства. Также специалистами ROUNDRED была выполнена разводка электрических сетей, освещения, подключение и пуск основного оборудования для производства панировочных сухарей.
Ознакомиться с детальным описанием реализованного проекта можно в разделе с портфолио компании по Инженерным технологиям или по ссылке. Также по итогам проекта ToDoFood выразил благодарность ROUNDRED за проведённые работы, с полным текстом которой можно ознакомиться по ссылке.